中國化學(xué)成達公司首臺國產(chǎn)化100萬(wàn)噸/年甲醇合成塔順利吊裝
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近日，新疆中泰甲醇項目亮出“成績(jì)單”，中國化學(xué)成達公司首臺國產(chǎn)化100萬(wàn)噸/年甲醇合成塔順利吊裝，標志著(zhù)項目建設全面進(jìn)入安裝高峰階段，向里程碑計劃節點(diǎn)又邁進(jìn)關(guān)鍵一步，為項目10月底中交打下堅實(shí)基礎。
據悉，該項目甲醇合成工藝采用成達公司自主開(kāi)發(fā)、完全自主知識產(chǎn)權的低壓甲醇合成技術(shù)，采用2臺水冷管殼式合成塔，合成反應壓力8.0Mpa，具有甲醇凈值高、循環(huán)倍率小，合成圈設備及循環(huán)氣壓縮機處理能力都相對較小，合成塔副產(chǎn)蒸汽等級高、能耗低、投資省等特點(diǎn)。在設備制造過(guò)程中，公司總部設計部門(mén)與制造單位反復優(yōu)化施工方案，經(jīng)過(guò)多次討論有效解決了大型換熱結構的管板及換熱管加工困難、多換熱管焊接變形、熱處理空間受限、管程收口等困難，最終一次性通過(guò)聯(lián)合驗收。
此次吊裝的甲醇合成塔直徑5米，重約380噸，是項目現場(chǎng)單臺最重、制造難度最大的核心設備。為保障吊裝工作順利進(jìn)行，項目管理團隊和大件吊裝公司對現場(chǎng)地基、吊裝站位以及吊車(chē)選型等細節進(jìn)行反復討論，并組織各方進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，最終采用兩臺吊車(chē)同時(shí)起吊的方式，將合成塔調整至垂直狀態(tài)后，再吊裝至設備框架上方安裝標高位置，一次性吊裝到位。
下一步，新疆中泰甲醇項目將以更高的標準和更嚴要求錨定目標、勠力同心，加快推進(jìn)項目建設，向業(yè)主及公司交上滿(mǎn)意答卷。(中國化學(xué)成達公司黨群工作部朱國卿)
